Плазменная резка

 

Плазменная резка

Более быстрым, универсальным и точным по сравнению с традиционными методом обработки металлов является плазменная резка. В его основе лежит принцип воздействия на различные материалы струи высокотемпературной плазмы, мощность которой позволяет резать металлы толщиной до 40 мм. Воздух при этом нагревается до 25 000 градусов.

Оборудование для плазменной резки

Обработка материалов методом воздушно-плазменной резки возможна на специальном оборудовании – плазморезах с плазмотроном в качестве рабочего органа. На современном рынке представлено две основные разновидности этих аппаратов:

• Трансформаторы – установки, на которых можно осуществлять резку металлических листов толщиной до 40 мм.

• Инверторы – станки ЧПУ, имеющие более компактные, чем трансформаторы, габариты и более высокий КПД. Также инверторные плазморезы отличаются стабильным горением дуги и небольшим потреблением электроэнергии.

Наиболее универсальные и компактные модели оборудования для плазменной резки металла могут работать на открытом воздухе, а также на монтажных или строительных площадках.

Где используется готовая продукция

Плазменный раскрой металла позволяет не только быстро получить качественные изделия, которые впоследствии будут использоваться в машино-, приборостроительной, металлургической, сельскохозяйственной отраслях, промышленном производстве, но и создать очень красивые декоративные элементы даже из тугоплавких сплавов. Сферы потенциального применения заготовок, полученных с помощью технологии плазменной резки, значительно расширяет тот факт, что данный метод позволяет обрабатывать широкий спектр металлов, в том числе нержавеющую (углеродистую, легированную) сталь, алюминий, латунь, медь и т.д.

Преимущества готовой продукции

Готовая продукция представляет собой качественные изделия, обладающие следующими преимуществами:

•  точными размерами (даже в случае изготовления геометрически сложных деталей).

•  отсутствием термических (и любых других) деформаций, микротрещин, азотирования по краям среза.

• минимальным процентом технологического расхода материала.